到湖州织里，不禁为这里的“快”所震惊。拿张设计图到作坊下单，当天就能出货，展示在门店柜台。大批采购商常驻在此，每天都在街上看新款，一旦看中，立即打包发货，第二天就摆上千里之外的市场……完善的产业链，是湖州织里童装的最大优势。
然而，童装产业属于传统劳动密集型产业，随着人力资源成本上升，转型升级也势在必然。
2016年开始，吴兴区鼓励湖州织里童装企业外发加工，补助企业为此增多的运输、人工及管理等费用。湖州织里镇联合13个外地商会，合作异地办园。这些加工生产基地多向安徽的宣城和安庆、江苏的宿迁等地区转移，童装外发加工企业达4000余家，带动当地经济的同时，为湖州织里换来腾笼换鸟的宝贵空间。
留下来的，一步步走向高端。企业加大技改力度，推动工艺、设备、产品升级。
在今童王生产车间，一套套全自动吊挂系统，将裁剪完的布料输送到下一道工序，工人们坐在缝纫机前，伸手将布料取下，缝纫拼接后再继续传输，最后一件完整的服装出现在传输系统末端。以“机器换人”推进童装产业自动化，不仅生产效率大幅提升，而且机器裁剪非常精准，产品质量大大提升。
自动化和信息化技术在湖州织里被广泛应用。镇上50多家试点企业引入打版、裁剪、吊挂等成套自动化设备，今童王、布衣草人等13家童装试点企业，投资1.8亿元完成“机器换人”。生产线上人少了，从事电商、设计的人多了，后者目前已达数万人，是2012年的十几倍。
新旧动能在转换，产业转型正升级。过去，童装产业一扩大，配套的砂洗、印花等行业也会“水涨船高”。这些行业是必不可少的环节，但又会造成污染。现在，在南太湖高新区内，总投资10亿元、占地234亩的砂洗印染产业园拔地而起，淘汰落后产能的企业才能进驻。砂洗印花产业入园后，污水一站式处理，绿色能源替代了原来的煤与柴油，控制住了污染。2016年，湖州织里取缔关停低小散童装企业767家、砂洗印花企业500家以上。
淘汰落后产能腾出的空间，湖州织里用来培育新产业，培植经济新亮点。
刚入秋，东尼科技产业园内一派繁忙景象。公司生产用于手机等高端通信设备部件的超微细导体、复膜线，一问世就供不应求。“如今湖州织里的高新电子企业快速发展，并逐步成长为新的产业阵营。”镇党委书记宁云介绍，今年上半年，湖州织里以高新电子为引领的高新技术产业产值达30亿元。
随着腾笼换鸟战略深入，高新企业纷纷落户，湖州织里新产业阵营不断壮大。中电电气投资15亿元，在此建立新能源总部基地项目。今年上半年，湖州织里已引进总投资140余亿元的重点项目。
